高精密小零件加工

揭秘：加速度1G，精度0.009mm高精模具、零件加工中心的極致追求與定制要求技術(shù)難點(diǎn)。

一、客戶背景與需求概述

汽車渦旋件精加工、醫(yī)療小零件等高精密加工均采用日本設(shè)備，不僅設(shè)備購(gòu)置成本高，且維護(hù)成本高。因此捷甬達(dá)承接了深圳市重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，開發(fā)高速高精密加工中心（加速度1G，三維加工精度0.009mm以內(nèi)）。

二、定制要求與技術(shù)難點(diǎn)

1、國(guó)內(nèi)通用型加工中心精度一般在0.03mm左右。加工精度達(dá)到u級(jí)，不僅設(shè)備精度

高，必須消除傳動(dòng)部件的間隙誤差，同時(shí)環(huán)境溫度的變化導(dǎo)致的加工精度變化也是要

解決的難點(diǎn)。

2、1G的加速度，要求設(shè)備的剛性高，在快速移動(dòng)時(shí)，設(shè)備沒有震動(dòng)才能保證加工的

精度。

三、解決方案設(shè)計(jì)與實(shí)施

根據(jù)加工需求特點(diǎn)，研發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為GBC-650高精密加工中心

1、 設(shè)備的高穩(wěn)定性設(shè)計(jì)：采用大理石基座預(yù)埋油冷卻管路，根據(jù)機(jī)身及直線電機(jī)發(fā)熱

特點(diǎn)制定專用的冷卻方案，主軸箱采用球墨鑄鐵，保證機(jī)身的高抗震性和熱變穩(wěn)定性。

2、 設(shè)備采用高精加工技術(shù)和裝配結(jié)束，配置高精密級(jí)的線軌及10納米的光柵尺，全程

定位精度為±0.002mm以內(nèi)，重復(fù)定位精度為±0.001mm以內(nèi)；

3、采用西門子直線電機(jī)、40000轉(zhuǎn)高精密定制電主軸，西門子828系統(tǒng)，通過參數(shù)的不斷優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目高速高精的加工要求。

4、加速度提升方案：選用高性能的直線電機(jī)和電主軸，提高設(shè)備的加速度性能；優(yōu)化加減速控制算法，減少加減速過程中的沖擊和振動(dòng)，提高了加工效率和加工光潔度。

5、加工效果與精度調(diào)整：針對(duì)不同工件（蝸旋件、F+件、奔馳件等高精密測(cè)試件）的特點(diǎn)和要求，制定專門的加工工藝和精度調(diào)整方案；通過實(shí)際加工測(cè)試和優(yōu)化調(diào)整，加工效果和精度均達(dá)到高精等級(jí)要求。

四、實(shí)施效果與客戶反饋

該產(chǎn)品已運(yùn)用于高精小零件加工領(lǐng)域，以替代日本進(jìn)口設(shè)備為定位。項(xiàng)目相關(guān)的制造工藝、設(shè)計(jì)開發(fā)技術(shù)已經(jīng)運(yùn)用于公司的其它性價(jià)比較高的高精設(shè)備中，投放到高精模具、高精零件加工市場(chǎng)。